焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具

焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具

焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具切削加工鋁材料時，硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而聚晶金剛石（PCD）刀具即使在粗加工高硅鋁合金時其切削速度也可達(dá)到約360m/min。刀具制造推薦采用細(xì)顆粒（或中等顆料）PCD牌號加工無硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進(jìn)行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。

焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，使用人正確的使用方法同樣至關(guān)重要。選用PCD刀具時，應(yīng)正確把握刀具的適應(yīng)范圍。例如：選用PCD刀具加工黑色金屬工件（如不銹鋼）時，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。

  焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具通常為了減小切削力，防止產(chǎn)生積屑瘤，PCD刀具應(yīng)采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時（尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時），PCD刀具的后角通常會比硬質(zhì)合金刀具采用的后角（如250）略微減小，以改善PCD刀具切削刃對高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大，因為刀具前角越大，其切削刃強(qiáng)度越低，通俗地講就是，PCD刀具的后角越小，切削刃的強(qiáng)度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強(qiáng)度，將具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負(fù)前角既提供了較高的切削刃強(qiáng)度，又不會影響刀具的正常切削。制造PCD刀具切削刃時，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對于PCD銑刀，可對切削刃進(jìn)行輕微刃磨，此外，使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。

       焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具金剛石刀具的成功應(yīng)用不僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)，同時還需要刀具供應(yīng)商對刀具使用中遇到的問題提供對應(yīng)解決方案。

    SS碩朔生產(chǎn)制造整硬合金刀具、非標(biāo)成型刀具、焊接合金或PCD金剛石復(fù)合刀具等，并提供相關(guān)刀具返修研磨服務(wù)。